广东省某涂料企业VOCs废气治理项目

★项目概述： 该企业是全球著名的涂料生产企业。工厂主要产品包括各种高档木器涂料、建筑装修装饰涂料与水性涂料等。2014年全厂总产量超过50,000吨。厂区生产车间情况复杂，各区域浓度分布不均，各操作环节的废气浓度差异很大，对整体方案设计与工程管理提出了较高的要求。我司在参照类似项目经验的同时，积极调动公司的可用资源，对整个项目的规划提出了系统而完整的建议。在前期现场调研和可行性研究阶段，我司充分考虑每一个细节，保证项目的完整性和有效性；在整个项目设计、招投标和实施过程中，我司始终保持对项目进度、质量与安全的密切关注与跟进，积极协调各方工作，妥善解决项目实施中的各种问题。

★废气特点：废气成分复杂，主要有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯与丁酮等；废气产生点位分散；不同生产区域废气浓度差别较大。

★主要问题：不同生产区域废气浓度差别较大；原收集系统收集效果不佳，收集风量大，约400,000m3/h。

★解决措施：源头控制：包括减少设备敞口面积、改进投料方式、加强设备密闭、重点区域隔离等一系列措施； 分类收集：将工艺废气收集与车间环境换风分独立的操作系统，针对污染源的部位重点收集，收集风口在不影响操作面的情况下，尽可能靠近污染点，且收集风口的设计根据现场污染点的具体位置、尺寸与介质特性来对应设计，提高捕集效率； 分质处理：采用技术成熟且处理性能优异的RTO系统处理涂料车间工艺有机废气，使用活性炭吸附/脱附系统处理环境废气，使之浓缩后再通过RTO装置处理。

★亮 点：将工艺废气（高、低浓度）与环境废气分类收集、分质处理。有尘气体经过除尘器过滤后与无尘气体混合，进入末端处理系统；环境废气经浓缩后进入末端处理主装置处理。通过以上措施，末端处理主装置风量大幅降低至40,000m3/h，节省项目投资费用逾2,000万元，节省运行费用约300万元/年。

★最终效果：通过对项目现场详实的调研、分析与梳理；经过系统的设计和规划，通过对生成设备的改造、优化并配套稳定、高效的末端处理设施，为客户节省投资及运行费用，大幅削减该企业VOCs的排放量，得到客户、当地环保主管部门等各方的一致好评。

★案例照片：