制药案例 --光催化

★项目概述： 该原料药生产企业隶属于某大型医药控股集团。其生产的原料药已通过美国FDA认证。添加的有机溶剂随着原料药生产过程逐步挥发，同时散发出较强烈的异味。有机废气主要成分为吡啶、二氯甲烷、乙醚和正丁酸等。污染物的性质差别较大，排放的浓度也随着生产过程大幅波动。通过现场详细调研及测试，并对其生产设备的使用规律进行分析，最终确定系统总处理风量为10,000m3/h，为满足废气排放达标，并有效处理车间及厂区异味，本项目最终采用活性炭吸附/脱附+臭氧催化氧化+在线监测的组合治理工艺。

★废气特点：废气成分复杂、易挥发；间歇排放；废气浓度波动大；废气产生点位分散；整套系统位于防爆区域内。

★主要问题：原收集系统收集效果不佳；车间及厂区存在较明显异味；生产车间属于防爆区域，对末端设备要求较高。

★解决措施：针对废气理化特性和排放特点，结合企业实际情况与场地条件，采用活性炭吸附/脱附+臭氧催化氧化+在线监测的组合工艺，满足合规性的同时降低系统的运行费用；针对每个废气产生点位设计集气罩，提高捕集效率，减少因逸散对车间和厂区造成的不利影响。

★亮 点：采用活性炭吸附/脱附技术，克服废气排放波动的影响；通过选用高效率低能耗的臭氧催化氧化技术氧化分解有机物，减少活性炭的更换频率，降低系统的运行费用。全过程无明火或高温设备，系统安全可靠。

★最终效果：经在线监测验证本系统的去除效率≥90%，符合方案设计。废气经过组合工艺处理后，排放的气体完全符合上海市制定的《大气污染物综合排放标准》DB31/933-2015要求（非甲烷总烃：≤70mg/Nm3），车间及厂区异味得到明显改善。

★案例照片：